स्लैट कन्वेयर
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स्लैट कन्वेयर

स्लैट कन्वेयर एक सतत रबर बेल्ट के बजाय व्यक्तिगत स्टील या प्लास्टिक प्लेटों की खंडित सतह पर सामग्री ले जाता है। प्लेटें एक श्रृंखला पर टिकी होती हैं - वही श्रृंखला जो कर्षण प्रदान करती है। एक स्प्रोकेट ड्राइव यांत्रिक रूप से श्रृंखला को संलग्न करती है, इसलिए संदेश भेजने की गति सटीक और सिंक्रनाइज़ होती है - स्वचालित असेंबली और पैकेजिंग लाइनों की आवश्यकता। भोजन और पेय स्वच्छता मानकों को पूरा करते हुए, स्टेनलेस स्टील स्लैट सीधे पानी से धोए जाते हैं। घुमावदार स्लैट अनुभाग कोनों को एक ही कन्वेयर में घुमाते हैं, जिससे स्थानांतरण बिंदु समाप्त हो जाते हैं। बीएमएफ श्रृंखला 65-600 क्यूबिक मीटर प्रति घंटे की गति से 2,400 मिलीमीटर तक भारी अंत-अपशिष्ट कागज की गांठें और लुगदी शीट ले जाती है। फ़ैक्टरी-ओईएम के साथ प्रत्यक्ष मूल्य निर्धारण।
उत्पाद का परिचय

Lvlon हेनान, चीन में औद्योगिक संदेश उपकरण बनाती है। स्लैट कन्वेयर श्रृंखला खाद्य और पेय पदार्थ की बॉटलिंग लाइनों, फार्मास्युटिकल और रासायनिक संयंत्रों, बेकार कागज और लुगदी रीसाइक्लिंग, ऑटोमोटिव असेंबली और सामान्य स्वचालन लाइनों की सेवा प्रदान करती है। घरेलू स्तर पर स्टील फैब्रिकेशन, चेन असेंबली और ड्राइव इंटीग्रेशन। फ़ैक्टरी-प्रत्यक्ष मूल्य निर्धारण। चौड़ाई, लंबाई, मोड़ त्रिज्या और स्लेट सामग्री पर पूर्ण OEM।

प्लेटों से बनी एक सतह, एक श्रृंखला द्वारा संचालित

एक बेल्ट कन्वेयर एक सतत रबर लूप है। स्लैट कन्वेयर एक श्रृंखला पर एक साथ टिकी हुई अलग-अलग प्लेटों की एक श्रृंखला है। प्रत्येक प्लेट एक छोटी वाहक सतह है; वे मिलकर एक सपाट, खंडित डेक बनाते हैं जो श्रृंखला के हिलने पर चलता है।

प्लेटें स्टील या इंजीनियरिंग प्लास्टिक हैं। कार्बन स्टील प्लेटें भारी प्रभाव भार को संभालती हैं। स्टेनलेस स्टील प्लेटें जंग का प्रतिरोध करती हैं और भोजन के संपर्क में आने पर धुल जाती हैं। प्लास्टिक की प्लेटें पैक किए गए सामान और खाद्य उत्पादों के लिए हल्की, शांत और स्वयं-चिकनाई वाली होती हैं। प्लेट की चौड़ाई 63.5 से 304.8 मिलीमीटर तक होती है, घुमावदार प्लेट की चौड़ाई 82.5 से 304.8 मिलीमीटर तक होती है।

क्योंकि ड्राइव एक स्प्रोकेट है जो चेन को यंत्रवत् रूप से जोड़ता है {{0}पुली और बेल्ट के बीच घर्षण नहीं होता है {{1}गति सटीक और दोहराने योग्य होती है। प्रत्येक प्लेट दूसरी प्लेट के समान वेग से चलती है। डेक पर सवार वस्तुएं पूरे कन्वेयर के माध्यम से अपनी दूरी और संरेखण बनाए रखती हैं। यह सिंक्रनाइज़ेशन ही कारण है कि स्लैट कन्वेयर को स्वचालित असेंबली लाइनों, फिलिंग लाइनों और निरीक्षण स्टेशनों पर निर्दिष्ट किया जाता है जहां उत्पाद की स्थिति और समय को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

वाशडाउन: खाद्य उद्योग की आवश्यकता

रबर बेल्ट को नीचे नहीं लगाया जा सकता। पानी बेल्ट शव में चला जाता है, मैदानों को नष्ट कर देता है और बेल्ट को अंदर से नष्ट कर देता है। परिणाम एक खाद्य संयंत्र है जो अपने कन्वेयर को ठीक से साफ नहीं कर सकता है।

स्टेनलेस स्टील स्लैट्स में कोई कारकास नहीं होता है। डेक एक श्रृंखला पर जलरोधी स्टील प्लेट है। कन्वेयर सीधे एक नली से धुल जाता है। इसे पूर्ण स्वच्छता चक्रों के लिए सफाई समाधान में डुबोया जा सकता है। कांच की बोतलें, पीईटी बोतलें और डिब्बे बिना झुके या खरोंचे सपाट, चिकनी सतह पर चलते हैं। वाशडाउन क्षमता एक फीचर ऐड नहीं है{{6}पर{7}यह खाद्य और पेय पदार्थ अनुप्रयोग के लिए डिज़ाइन का आधार है।

स्थानांतरण के बिना मुड़ना

एक सीधा कन्वेयर केवल सीधा ही जा सकता है। एक प्लांट लेआउट जिसे 90 डिग्री मोड़ की आवश्यकता होती है, पारंपरिक रूप से एक कोने के स्थानांतरण से जुड़े दो सीधे कन्वेयर की आवश्यकता होती है - एक अतिरिक्त मशीन, एक अतिरिक्त मोटर, एक अतिरिक्त रखरखाव बिंदु और एक बिंदु जहां उत्पाद दिशा, अभिविन्यास या अंतर बदलता है।

घुमावदार स्लैट अनुभाग कन्वेयर को क्षैतिज तल में मोड़ते हैं। टिका हुआ प्लेट निर्माण डेक को वक्र के बाहर की ओर पंखा करने और अंदर की ओर संपीड़ित करने की अनुमति देता है। कन्वेयर एक छोटे त्रिज्या के साथ एक कोने को घुमाता है। एक कन्वेयर क्षैतिज खंडों को कवर करता है, चढ़ता है, और मुड़ता है {{3}उत्पाद कभी भी डेक नहीं छोड़ता है। स्थानांतरण बिंदु गायब हो जाता है.

बीएमएफ श्रृंखला: जहां भार टन में मापा जाता है

बेकार कागज की गांठें और लुगदी की चादरें भारी, बोझिल होती हैं और ऊंचाई से कन्वेयर पर गिराई जाती हैं। एक बेल्ट पंचर हो जाएगी. बीएमएफ श्रृंखला उस भार को एक भारी श्रृंखला पर स्टील प्लेटों के साथ पूरा करती है -इस्पात भार को रबर की सतह द्वारा नहीं, बल्कि स्टील संरचना द्वारा अवशोषित किया जाता है।

प्रभावी चौड़ाई आहार क्षमता सामग्री गांठ मोटर
1,200 मिमी 65–210 m³/h 1,000 मिमी 3–5.5 किलोवाट
1,400 मिमी 80–255 m³/h 1,200 मिमी 4–7.5 किलोवाट
1,600 मिमी 95–300 m³/h 1,400 मिमी 5.5-11 किलोवाट
1,800 मिमी 110–345 m³/h 1,600 मिमी 11-15 किलोवाट
2,000 मिमी 140–390 m³/h 1,800 मिमी 15-22 किलोवाट
2,200 मिमी 160–430 m³/h 2,000 मिमी 22-30.5 किलोवाट
2,400 मिमी 200–500 m³/h 2,200 मिमी 30-45 किलोवाट
2,600 मिमी 240–600 m³/h 2,400 मिमी 37-55 किलोवाट

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: स्लैट कन्वेयर या बेल्ट कन्वेयर?
स्लैट: वॉशडाउन आवश्यक (स्टेनलेस), टर्निंग आवश्यक (घुमावदार खंड), सटीक सिंक्रनाइज़ गति आवश्यक (असेंबली/पैकेजिंग)। बेल्ट: प्रकाश की लंबी सीधी किरणें-से-मध्यम सामग्री तक जहां प्रति मीटर लागत मायने रखती है। महीन पाउडर के लिए भी ऐसा नहीं है {{4}स्लैट डेक में प्लेटों के बीच गैप होता है, और महीन पाउडर रिसता है।

प्रश्न: बीएमएफ श्रृंखला द्वारा संभाली जाने वाली सबसे बड़ी सामग्री कौन सी है?
2,600-मिलीमीटर प्रभावी चौड़ाई वाले डेक पर सामग्री 2,400 मिलीमीटर तक फैलती है। बेकार कागज की गांठें और लुगदी की चादरें सीधे स्टील प्लेटों पर गिरती हैं।

प्रश्न: घुमावदार खंड कितना छोटा मोड़ त्रिज्या प्राप्त कर सकते हैं?
त्रिज्या स्लैट की चौड़ाई और घुमावदार {{0}प्लेट विनिर्देशन {{1} पर निर्भर करती है, सामान्य घुमावदार चौड़ाई 82.5 से 304.8 मिलीमीटर तक होती है। हमें अपना फ्लोर प्लान भेजें और हम टर्निंग सेक्शन डिजाइन करेंगे।

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