9-26 टन/घंटा रेंज के पीछे पांच डिज़ाइन निर्णय
मिल जो कुछ भी करती है वह पांच इंजीनियरिंग विकल्पों पर आधारित होती है, जिनमें से प्रत्येक का भुगतान उस मुद्रा में किया जाता है जिसे संयंत्र प्रबंधक ट्रैक करता है:
| डिज़ाइन विकल्प | यह क्या लौटाता है |
|---|---|
| सर्पेन्टाइन स्प्रिंग कपलिंग के माध्यम से सीधी ड्राइव | प्रत्येक टन जमीन से बेल्ट -स्लिप लॉस हटा दिया गया; शॉक लोड और मामूली मिसलिग्न्मेंट को अवशोषित किया गया |
| कंपित हथौड़ों को स्क्रीन के एक निश्चित सिरे पर - से {{1} तक रखा जाता है | केवल ज्यामिति द्वारा निकास द्वार, इसलिए ऑपरेटर निर्णय के बिना सुंदरता बनी रहती है |
| फ़्रेम के साथ त्वरित {{0}खुलने वाला दरवाज़ा{{1}प्रकार की क्लैम्पिंग | स्क्रीन स्वैप मिनटों में पूरा हो जाता है; क्लैंप शीट को पूर्ण वायु प्रवाह पर टाइट रखता है |
| एक रोटर प्लेटफार्म, चौड़े कक्ष, अधिक हथौड़े | क्षमता चरण 9→12→22+ t/h बिना बदले कि ऑपरेटर मशीन कैसे चलाते हैं |
| अंतर्निर्मित वायु वर्गीकरण पथ | जुर्माना रेटेड एयरफ़्लो के साथ निकल जाता है जबकि ओवरसाइज़ तब तक पुन: प्रसारित होता है जब तक कि यह गुजर न जाए |
संयंत्र के इस खंड में प्रति ग्राउंड टन ऊर्जा सबसे बड़ी नियंत्रणीय लागत है। उस पंक्ति वस्तु के लिए पहली पंक्ति मौजूद है।
मिल कैसे कण आकार को एक समान रखती है
सामग्री शीर्ष बंदरगाह के माध्यम से एक कक्ष में गिरती है जहां 1120 मिमी रोटर 1480 आरपीएम पर घूमता है, हथौड़े की नोक को हवा के माध्यम से 86.5 मीटर/सेकेंड पर डालता है। पहला संपर्क शुद्ध प्रभाव है - अनाज उस गति से स्टील से मिलता है और कुचले जाने के बजाय अपनी प्राकृतिक दोष रेखाओं के साथ टूट जाता है।
स्ट्राइक ज़ोन से जो गिरता है वह अभी भी बहुत मोटा है, इसलिए तीन बल एक साथ काम पूरा करते हैं: केन्द्रापसारक थ्रो स्क्रीन की सतह के खिलाफ टुकड़ों को दबाता है, टुकड़े और स्क्रीन के बीच घर्षण किनारों को नीचे की ओर खींचता है, और रेटेड हवा की मात्रा पूरी तरह से कक्ष से बाहर एपर्चर की तुलना में सब कुछ खींचती है। ओवरसाइज़ कभी भी जल्दी नहीं छूटता - यह तब तक घूमता रहता है जब तक एपर्चर इसे पार नहीं कर लेता।
यही कारण है कि आउटलेट पर आकार वितरण आठवें घंटे में वैसा ही दिखता है जैसा पहले घंटे में था: निकास स्थिति के बारे में कुछ भी इस बात पर निर्भर नहीं करता है कि ऑपरेटर कितनी तेजी से फ़ीड करता है, केवल छेद के व्यास और हवा पर।
ZW-29C, ZW-38C और ZW-50C: पूर्ण तकनीकी डेटा
| पैरामीटर | ZW-29C | ZW-38C | ZW-50C |
|---|---|---|---|
| आउटपुट (टी/एच) | 9-12 | 15-18 | 22-26 |
| संभोग शक्ति (किलोवाट) | 55 / 75 | 90 / 110 | 132 / 160 |
| रोटर व्यास (मिमी) | 1120 | 1120 | 1120 |
| स्पिंडल गति (आरपीएम) | 1480 | 1480 | 1480 |
| हथौड़ा रैखिक गति (एम/एस) | 86.5 | 86.5 | 86.5 |
| चूर्णित कमरे की चौड़ाई (मिमी) | 290 | 380 | 500 |
| हथौड़ों की संख्या | 48 | 64 | 96 |
| सामान्य वायु मात्रा (एम³/मिनट) | 55-60 | 72-78 | 95-102 |
| आयाम | ZW-29C | ZW-38C | ZW-50C |
|---|---|---|---|
| ए - लंबाई (मिमी) | 2100 | 2500 | 2800 |
| बी - चौड़ाई (मिमी) | 1450 | 1450 | 1450 |
| सी - ऊंचाई (मिमी) | 1680 | 1680 | 1680 |
प्रत्येक मॉडल एक कैबिनेट विशिष्टता को साझा करते हुए दो मोटर विकल्प प्रदान करता है, इसलिए ऑर्डर चरण में जो भी विकल्प की पुष्टि की जाती है, विद्युत डिजाइन वैध रहता है।
हैमर रोटेशन, स्क्रीन और ग्रीस पॉइंट
कोनों के घिसने पर हथौड़े विकर्ण शेड्यूल पर पलटते और घूमते हैं; विरोधी समूह के अंदर वजन का अंतर कुछ ग्राम के भीतर रहता है ताकि रोटर संतुलन बना रहे। सूखे मक्के पर एक सेट आम तौर पर पहले फ्लिप से पहले 300 - 500 रनिंग घंटे देता है - अपघर्षक भूसी {{4} भारी मिश्रण इसे छोटा कर देता है, यही कारण है कि कमीशनिंग-रन डेटा वास्तविक अंतराल सेट करता है, न कि एक सार्वभौमिक तालिका।
आंसू दिखते ही स्क्रीन बदल दी जाती है। दरवाज़ा खुला, पुरानी शीट बाहर, नई शीट गड़गड़ाहट के साथ अंदर की ओर, फ्रेम को मजबूती से दबाया गया: पूरा काम पांच मिनट के भीतर चलता है।
बियरिंग्स निर्धारित समय पर ग्रीस लेते हैं और पहले तापमान के माध्यम से परेशानी की रिपोर्ट करते हैं। सर्पेंटाइन युग्मन तत्वों का समय-समय पर टूट-फूट और संरेखण के लिए निरीक्षण किया जाता है। नलिकाएं और धूल संग्राहक साफ रहते हैं, क्योंकि रेटेड वायुप्रवाह ही इसे अवरुद्ध करता है और क्षमता चुपचाप कम हो जाती है।
जहां 9-26 टी/एच ग्राइंडर आपकी फ़ीड लाइन में फिट बैठता है
इसे उस पेलेट मिल के अनुसार आकार दें जो इसे खिलाती है: पीसने की क्षमता लगभग 1.2-1.5× पेलेटिंग क्षमता बैठती है। 10 t/h पेलेट लाइन के लिए 12-15 t/h पीसने की आवश्यकता होती है, जो मार्जिन के साथ ZW-38C पर उतरती है। 15 टन/घंटा से अधिक की विस्तार योजना रखने वाले संयंत्र आमतौर पर एक कदम छोड़ देते हैं और ZW-50C खरीदते हैं - क्षमता कदम की लागत बाद में दूसरी खरीद की तुलना में आज कम है।
खाद्य प्रोसेसर अनाज पाउडर तैयार करने के लिए छोटे मॉडल का उपयोग करते हैं, जिसमें रतालू भी शामिल है। पोल्ट्री फ़ीड लाइनें ब्रॉयलर और लेयर पेलेट प्रेस से पहले मक्का और ज्वार पर एक ही हैमर मिल चलाती हैं, - एक उच्च क्षमता वाली ग्रेन हैमर मिल, व्यंजनों के बीच एक स्क्रीन परिवर्तन के अलावा कुछ भी नहीं के साथ पक्षियों और पशुधन की सेवा करती है। बड़ी स्व-मिश्रण फार्म कार्यशालाएँ इसे अपनी एकल पीसने वाली इकाई के रूप में चलाती हैं। डस्ट नेटवर्क डिज़ाइन किसी भी तरह से प्रत्येक मॉडल के रेटेड वॉल्यूम का अनुसरण करता है, इसलिए वर्गीकरण साइट पर वैसा ही व्यवहार करता है जैसा उसने परीक्षण तल पर किया था।
पावर विकल्प, वोल्टेज और शिपिंग कॉन्फ़िगरेशन
स्क्रीन एपर्चर आपूर्ति रेंज लक्ष्य सुंदरता के विरुद्ध चयनित वैकल्पिक भागों Φ1.0 मिमी से Φ8.0 मिमी - तक चलती है। वोल्टेज प्रति प्रोजेक्ट कॉन्फ़िगर किया गया है (380V/440V और अन्य उपलब्ध)। मशीनें मानक निर्यात बक्सों में भेजी जाती हैं; एसकेडी/सीकेडी पैकिंग से माल ढुलाई में कटौती होती है, जहां माल भेजने वाले स्थानीय असेंबली को प्राथमिकता देते हैं। कंटेनर लोडिंग मात्रा की गणना ऊपर दी गई आयाम तालिकाओं के अनुसार की जाती है और प्रति 20GP या 40HQ के अनुसार उद्धरण पर पुष्टि की जाती है।
ऑपरेटर रूटीन: एमीटर, मैग्नेट और एयरफ्लो
पंखा चालू करो, चक्की चालू करो, फिर खाना खिलाओ। शटडाउन पर इसे उलट दें - फीडिंग बंद कर दें, चैम्बर खाली कर दें, मुख्य मोटर बंद कर दें।
एमीटर गति निर्धारित करता है। स्थिर सुई, स्थिर पीस।
कोई भी धातु चैम्बर में प्रवेश नहीं करती। अपस्ट्रीम चुंबकीय पृथक्करण वैकल्पिक उपकरण नहीं है; ट्रैम्प मेटल स्क्रीन और हथौड़ों को समान रूप से सबसे तेज़ विध्वंसक है।
एक ढीली स्क्रीन हथौड़ों और सुंदरता को एक साथ खराब कर देती है, इसलिए जब भी दरवाजा खुला हो तो क्लैंप दबाव की जांच करें। और धूल प्रणाली को साफ रखें - एक अवरुद्ध वायु पथ बिना कोई अलार्म बजाए क्षमता चुरा लेता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: हमारी पेलेट लाइन 10 टन/घंटा चलती है। हमें किस मिल के लिए बजट देना चाहिए?
पशुधन चारा हैमर मिल का आकार 1.2-1.5× पेलेटिंग क्षमता पर रखें: 12-15 टन/घंटा की पीसने वाली मशीन इसे कवर करती है, स्लॉट में ZW-38C (15-18 टन/घंटा) डालती है। प्रलेखित विस्तार योजनाएं ZW-50C की ओर गणित को बदल देती हैं।
प्रश्न: पहले -वर्ष के स्पेयर पैकेज में क्या होता है?
फास्टनरों के साथ एक पूर्ण हथौड़ा सेट; एपर्चर में स्क्रीन जो व्यंजन वास्तव में चलते हैं (Φ1.0-8.0 मिमी स्टॉक से सामान्य चयन: Φ2.0 / Φ3.0 / Φ4.0 / Φ6.0, प्रत्येक दो शीट); एक मुख्य असर सेट; दो सर्पेन्टाइन तत्व सेट; सील गास्केट. एक खोए हुए उत्पादन दिवस की लागत के मुकाबले, पैकेज में पूर्णांकन त्रुटि है।
प्रश्न: हमारे पुराने ग्राइंडर का फ़ाउंडेशन आपके फ़ाउंडेशन से मेल नहीं खाता है - हम कैसे अनुकूलन करेंगे?
चार चेकप्वाइंट ड्राइंग स्टेज पर इसे बंद करते हैं: ए/बी/सी पदचिह्न के खिलाफ एंकरिंग, मौजूदा डक्टिंग के लिए इनलेट और डिस्चार्ज ओरिएंटेशन को फिर से तैयार किया गया, चुने गए मोटर विकल्प से मेल खाने वाली बिजली की आपूर्ति, रेटेड एयरफ्लो पर धूल नेटवर्क कनेक्शन का आकार। शिपमेंट से पहले इंजीनियर समीक्षा में शामिल होते हैं इसलिए इंस्टॉलेशन के समय कुछ भी सामने नहीं आता है।
प्रश्न: क्या स्वीकृति परीक्षण हमारे अपने कच्चे माल पर चल सकता है?
हाँ, प्रोत्साहित किया। मक्का या फ़ॉर्मूला मिश्रण लाएँ, पूर्ण लोड चलाएँ, नेमप्लेट के विरुद्ध आउटपुट रिकॉर्ड करें, मुख्य {{1}वर्तमान स्थिरता, और बारीक विशिष्टता के विरुद्ध चलनी {2}विश्लेषण वक्र। हस्ताक्षरित किया गया, फिर क्रेट किया गया।
प्रश्न: घिसे हुए हिस्से वास्तव में कितने समय तक चलते हैं?
हथौड़े आम तौर पर पहली बार पलटने से पहले सूखे मकई पर 300 -500 चलने के घंटे तक पहुंचते हैं; अपघर्षक सामग्री संख्या में काफी कटौती करती है, इसलिए परीक्षण-संचालित डेटा को आधिकारिक मानें। स्क्रीन साफ अनाज पर हफ्तों से महीनों तक चलती है और मिलने पर मिनटों में बदल जाती है।
प्रश्न: कौन सा स्क्रीन एपर्चर पोल्ट्री बनाम सुअर फ़ीड के लिए उपयुक्त है?
पक्षी मोटे कणों को अच्छी तरह से संसाधित करते हैं, इसलिए ब्रॉयलर और लेयर राशन आमतौर पर Φ1.0-8.0 मिमी स्टॉक से मध्य श्रेणी की स्क्रीन पर चलते हैं; पिगलेट स्टार्टर्स को बेहतरीन अंत की आवश्यकता होती है क्योंकि युवा पाचन तंत्र खराब लाभ के साथ मोटे पीस को दंडित करते हैं। पहले स्क्रीन को प्रजातियों से मिलाएं, फिर अपने स्वयं के निर्वहन के छलनी विश्लेषण से पुष्टि करें।
प्रश्न: अनाज पीसने के लिए हैमर मिल या रोलर मिल?
रोलर मिलें अधिक धीरे से कतरती हैं और जई या जौ पर कम शक्ति का उपयोग कर सकती हैं, लेकिन वे एक सपाट कण वितरण छोड़ती हैं जिसे पेलेट प्रेस कम स्वेच्छा से संभालते हैं। हैमर मिलें मिश्रित व्यंजनों में बारीक और अधिक समान रूप से पीसती हैं - यही कारण है कि वे अधिकांश पशुधन फ़ीड संयंत्रों में पेलेटिंग से पहले डिफ़ॉल्ट ग्राइंडर बने रहते हैं।
प्रश्न: क्या स्क्रीन बंद होने पर थ्रूपुट प्रभावित होता है?
हां, सीधे तौर पर वायु प्रवाह कम हो गया है या बिना किसी अलार्म के बंद हो गए एपर्चर की क्षमता कम हो गई है और कण वितरण बढ़ गया है। यही कारण है कि नियमित रूप से सफाई को हाउसकीपिंग के रूप में मानने के बजाय उत्पादन जांच के साथ जोड़ा जाता है।
हेनान लवलॉन मशीनरी - चीन -फ़ीड पेलेट उत्पादन लाइनों का निर्माता।
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