फ्लैट डाई चूरा गोली मशीन

फ्लैट डाई चूरा गोली मशीन यांत्रिक संपीड़न के माध्यम से ढीले लकड़ी के अवशेषों को घने, बेलनाकार ईंधन छर्रों में परिवर्तित करती है। छोटे {{1} से लेकर {{2} मध्यम संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि लकड़ी की दुकानें, फर्नीचर कारखाने और क्षेत्रीय बायोमास ईंधन आपूर्तिकर्ता, {{4} यह उपकरण जटिल औद्योगिक बुनियादी ढांचे की आवश्यकता के बिना दृढ़ लकड़ी का बुरादा, नरम लकड़ी का बुरादा और लकड़ी के पाउडर जैसे कच्चे माल को संसाधित करता है।

प्रत्यक्ष संपीड़न और लिग्निन सक्रियण
• उच्च {{0}दबाव एक्सट्रूज़न: ड्राइव सिस्टम एक स्थिर फ्लैट डाई पर प्रेस रोलर्स को घुमाता है, जिससे बायोमास कणों को सटीक मशीनी छिद्रों के माध्यम से मजबूर किया जाता है।
• प्राकृतिक बंधन: निरंतर घर्षण संपीड़न कक्ष के भीतर गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे लकड़ी में मौजूद प्राकृतिक लिग्निन नरम हो जाता है। यह एक कार्बनिक बांधने की मशीन के रूप में कार्य करता है, रासायनिक योजक की आवश्यकता के बिना कणों को एक साथ जोड़ता है।
• घनत्व में सुधार: ढीले चूरा (थोक घनत्व आमतौर पर 150-200 किग्रा/वर्ग मीटर) को 1,000 किग्रा/वर्ग मीटर से अधिक घनत्व वाले छर्रों में संपीड़ित किया जाता है, जिससे भंडारण स्थान और परिवहन व्यय काफी कम हो जाता है।

यांत्रिक संरचना एवं रखरखाव दक्षता
• लंबवत फ़ीड लेआउट: सामग्री गुरुत्वाकर्षण द्वारा पेलेटाइजिंग कक्ष में लंबवत रूप से गिरती है, जिससे क्षैतिज फ़ीड डिज़ाइन में आम ब्रिजिंग समस्याएं समाप्त हो जाती हैं।
• रैपिड कंपोनेंट रिप्लेसमेंट: फ्लैट डाई और प्रेस रोलर्स को मानक बोल्ट कनेक्शन के साथ सुरक्षित किया जाता है। ऑपरेटर बुनियादी हाथ उपकरणों का उपयोग करके घिसे हुए डाई या रोलर्स को बदल सकते हैं, जिससे रखरखाव डाउनटाइम कम हो जाता है।
• पहनने के लिए प्रतिरोधी घटक: डाई और रोलर्स कठोर मिश्र धातु इस्पात से निर्मित होते हैं जो गर्मी उपचार के अधीन होते हैं, जो निरंतर दैनिक उपयोग के तहत परिचालन जीवन चक्र का विस्तार करते हैं।

स्थान-बचत और लागत-प्रभावी सेटअप
• कॉम्पैक्ट फ़ुटप्रिंट: संपूर्ण असेंबली एक न्यूनतम कार्यशाला क्षेत्र पर कब्जा करती है, जो संरचनात्मक संशोधनों के बिना मौजूदा सुविधाओं में स्थापना की अनुमति देती है।
• कम प्रारंभिक पूंजी: औद्योगिक रिंग डाई सिस्टम की तुलना में जिसमें स्टीम कंडीशनर और जटिल सहायक उपकरण की आवश्यकता होती है, फ्लैट डाई सेटअप प्रारंभिक उपकरण निवेश और विद्युत बुनियादी ढांचे की लागत को कम करता है।

कण आकार:इनपुट सामग्री 3 मिमी से कम होनी चाहिए। बड़े आकार के लकड़ी के चिप्स को पेलेट मशीन में प्रवेश करने से पहले हथौड़ा मिल के माध्यम से प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

नमी नियंत्रण:
• 10% से कम: सामग्री ठीक से बंधने में विफल रहती है, जिसके परिणामस्वरूप ढीले पाउडर का उच्च उत्पादन होता है और डाई दीवारों पर अत्यधिक घिसाव होता है।
• 18% से ऊपर: सामग्री डाई होल के अंदर चिपक जाती है, जिससे मशीन जाम हो जाती है (आमतौर पर इसे "चोकिंग" के रूप में जाना जाता है)।

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